PBAT相对生产工艺较为成熟，主要有两种，一种是巴斯夫提供的工艺技术，一种是国内中科院理化所提供的技术。截至2020年6月底，全球PBAT产能为26.7万吨/年，的PBAT生产企业为德国巴斯夫股份公司（BASF），年产能为7.4万吨。我国已建成PBAT产能为13万吨，占全球总产能的49%。优穗拥有多年生产全生物降解原料的经验，有专业的售前售后团队满足客户不同需求，需要购买全生物降解原料的客户可以打电话进行问价，我们会有专人帮助您了解。
PBAT是如何生产出可生物全生物降解原料的？
采用己二酸(AA)、对苯二甲酸(PTA)和(BDO)作为单体，按一定的比例合成聚己二酸/对苯二甲酸酯，严格控制酯化途径、酯化时间、缩聚温度、稳定剂用量等，使酯化反应得到严格控制。
这直接影响到合成过程，并终影响到产品的性能。为了制备出性能优良的PBAT树脂，佳工艺条件为：酯化反应共酯化方式，酯化时间185min，聚合温度248~250℃，稳定剂加量70μg/g。
4.PBAT生产技术。
初加工技术
东莞市优穗塑胶原料有限公司新研制成功全连续式PBAT生产工艺。
与国内研究机构合作，并结合PBAT的特点，优穗公司成功开发了直接连续酯化生产工艺。东莞市优穗生物全生物降解原料有限公司供应，PLA PBAt等全降解改性料，可生产于耐温一次性餐具、叉勺、餐盒、吸管、购物袋、以及3D打印耗材、记忆材料、有注塑级、吹膜级、挤出级，有降解报告。
全生物降解原料哪种是常见的类别
PLA和PBAT在全生物降解原料中的生产相对成熟，总生产能力居前列；PHA性能优异。随着成本的降低，未来有望从医L领域扩展到包装、农膜等更大的市场。这三种全生物降解原料可能成为替代传统塑料的主要力量。PLA:是常见的全生物降解原料之一，是以乳酸为主要原料聚合而成的聚合物。PLA生产过程无污染，产品可以生物降解。使用后的PLA可以通过堆肥在55℃以上或富氧和微生物作用下降解成二氧化碳和水，实现自然物质循环，不影响环境。目前，聚乳酸的生产主要采用丙交酯开环聚合技术，将乳酸先脱水生成低聚物，然后聚合生成丙交酯，然后开环聚合生成聚乳酸。PLA还具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的机械性能和易加工性，广泛应用于包装、纺织行业、农用地膜、生物聚合物等行业。PLA的缺点是降解条件比较苛刻。但是因为PLA在生物全生物降解原料中的成本相对较低，PLA的消费在前列。东莞市优穗塑胶原料有限公司专门生产各种全生物降解原料原料以及全生物降解原料成品，欢迎您来咨询合作。